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    建筑工業行業標準140-2005
     


    中華人民共和國建筑工業行業標準


     


    JG/T 140-2005
    代替JG/T 3018-1994?JG/T 140-2001

    未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗
    Unplasticed Polyvinyl Chloride (PVC-U) Windows


    未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗


    前  言

    本標準代替JG/T 3018—1994《PVC塑料窗》、JG/T l40—2001《PVC塑料懸轉窗》。
    本標準與JG/T 3018--1994《PVC塑料窗》、JG/T l40--2001《PVC塑料懸轉窗》的主要差異如下:
    ——本標準刪除了JG/T 3018--1994中窗洞口的規格及其代號表和窗框厚度基本尺寸系列表。
    ——本標準增加了對主型材最小壁厚的規定。
    -——本標準增加了懸轉窗中平開下懸窗、上懸窗、中懸窗和下懸窗的有關內容。
    ——本標準修改了力學性能中焊接角破壞力的規定并增加了計算方法。
    ——本標準的建筑物理性能依據GB/T 7106、GB/T 7107、GB/T 7108、GB/T 8484、GB/T 8485、GB/T ll976進行修改。在本標準的氣密性能、保溫性能、隔聲性能刪去了上述標準中的最低指標值。
    ——本標準的附錄A和附錄E為規范性附錄,附錄B、附錄C和附錄D為資料性附錄。
    本標準由建設部標準定額研究所提出。
    本標準由建設部建筑制品與構配件產品標準化技術委員會歸口。
    本標準主要起草單位:中國建筑金屬結構協會塑料門窗委員會、中國建筑科學研究院。
    本標準參加起草單位:大連實德集團、維卡塑料(上海)有限公司、北新建塑有限公司、蕪湖海螺型材科技股份有限公司、保定寶碩新型建筑材料有限公司、福建亞太建材有限公司、中山市中標塑料型材有限公司、上海開捷門窗有限公司、皇家建筑系統(上海)有限公司、山東大明塑料型材有限公司、淄博三鐘塑料建材有限公司、香河貝德建筑裝飾制品有限公司、武漢特凌節能門窗有限公司。
      本標準主要起草人:閆雷光、王永菁、叢敬梅、黃家文、黃英升、陳祺、石清、王楊林、王志斌、王民、楊榮君、朱明、王關鑫、黃金永、劉緒政、付士雷、尹昌波。 .
      本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
      ——JG/T 3018--1994。
      ——JG/T l40一2001。

    范 圍

    本標準規定了未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗(以下簡稱塑料窗)的術語和定義、分類、規格和型號、材料、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。
    本標準適用于由未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材制作的建筑用窗。不適用于本標準中未規定性能的其他窗。

    規范性引用文件

    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
      GB/T 5823 建筑門窗術語
      GB/T 5824 建筑門窗洞口尺寸系列
      GB/T 7106 建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法
      GB/T 7107 建筑外窗氣密性能分級及檢測方法
      GB/T 7108 建筑外窗水密性能分級及檢測方法
      GB/T 8484 建筑外窗保溫性能分級及檢測方法
      GB/T 8485 建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法
      GB/T 8814—2004 門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材
      GB/T 9286 色漆和清漆 清膜的劃格試驗
      GB 11793.3—1989 PVC塑料窗力學性能、耐候性試驗方法
      GB/T 11976 建筑外窗采光性能分級及檢測方法
      GB/T 14436 工業產品保證文件 總則
      JGJ 103 塑料門窗安裝及驗收規程
      JGJ113 建筑玻璃應用技術規程

    術語和定義

    GB5823確立的術語以及下列定義適用于本標準。
      3.1 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗 Unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U) windows
      由未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材并按規定要求使用增強型鋼制作的窗。
      3.2 通體著色型材 full colourful profile
      向PVC干混料直接加入顏料共同混合后擠出的型材,其顏色不在GB/T 8814所適用的范圍之內。
      3.3 附框 auxiliary fram
      安裝窗前在墻體洞口預埋的過渡性結構件,窗通過其與墻體安裝聯接。
      3.4 共擠 co-extrusion
      兩臺或兩臺以上擠出機分別將不同材料擠入同一特制模具中成為一體型材的過程。主要是指PVC共混

    料與回收PVC型材粉碎料的新舊料共擠,PVC共混料與其它著色高分子材料的雙色共擠兩種。
      3.5 裝配式結構 assembly structure
      指框、扇、梃等主型材之間不經焊接,而采用專用聯接件進行聯接的結構。

    分類、規格和型號

    4.1 分類
      開啟形式與代號按表1規定。



    4.2 規格和型號
      4.2.1窗洞口尺寸系列宜符合GB/T 5824的規定。
      4.2.2窗的構造尺寸應由以下原則確定:
      a) 窗的建筑物理性能要求;型材斷面結構尺寸;
      b) 主要受力桿件的強度和撓度,開啟扇自重、五金配件承載能力和五金配件與窗框、窗扇的聯接強

    度;
      c) 洞口尺寸和墻體飾面層的厚度及窗框與洞口間隙、附框尺寸的要求,并應符合JGJ103的規定。
      4.3 窗框厚度基本尺寸系列
    窗框厚度基本尺寸按窗框型材無拼接組合時的最大厚度尺寸的實際值確定。
      4.4 標記方法、示例
      4.4.1標記方法
      產品標記由名稱代號、規格、性能代號組成。
     
    4.4.2示例
      示例1:平開塑料窗,窗框厚度系列為60㎜,規格型號為1518,抗風壓性能為2.5kPa,氣密性能為

    1.5m3/(m?h)或表示為4.5 m3/(m2?h),水密性能為250Pa,保溫性能為2.0W/(m2?K),隔聲性能為

    30dB,采光性能為0.40,帶紗扇窗。
      PSC60-1518-P32.5-q11.5(或q24.5)-△P250-K2.0-RW30-Tr0.40-A
      示例2:平開塑料窗,窗框厚度為60㎜,規格型號為1518,保溫性能2.0W/(m2?K),抗風壓、氣密

    、水密、隔聲、采光性能無指標要求和無紗扇時不填寫。
      PSC60-1518-K2.0

    材 料

    5.1 窗用型材分顏色在GB/T 8814—2004適用范圍內的型材、通體著色型材、雙色共擠型材、表面涂層型

    材和覆膜型材。
      5.2 顏色在GB/T 8814—2004適用范圍內的型材應符合GB/T 8814—2004的規定
      5.3未增塑聚氯乙烯(PVC-U)新舊料共擠型材、未增塑聚氯乙烯(PVC-U)與聚甲基丙烯酸甲酯 (PM-MA)

    共擠型材、表面涂層型材和覆膜型材除應符合GB/T 8814--2004規定的要求外,還應符合附錄A韻要求。
      5.4通體著色型材不宜用于建筑外窗。
    5.5平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應小于2.5 mm,推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應小于2.

    2 mm。
      5.6窗用密封膠條參見附錄B的要求。
      5.7窗用其他材料及五金配件參見附錄C,其中窗用密封毛條應采用經紫外線穩定性處理和硅化處理

    的平板加片型。
      5.8緊固件應采用機制自鉆自攻螺釘。
      5.9玻璃的選用應按JGJ ll3的規定。
    要 求

     6.1 外觀質量
      窗構件可視面應平滑,顏色基本均勻一致,無裂紋、氣泡,不得有嚴重影響外觀的擦、劃傷等缺陷

    。焊縫清理后,刀痕應均勻、光滑、平整。
      6.2 窗的裝配
      6.2.1 應根據窗的抗風壓強度、撓度計算結果(外窗抗風壓強度計算方法參見附錄D)確定增強型鋼的

    規格。當窗主型材構件長度大于450mm時,其內腔應加增強型鋼。增強型鋼的最小壁厚不應小于1.5mm,

    應采用鍍鋅防腐處理,端頭距型材端頭內角距離不宜大于l5mm,且以不影響端頭焊接為宜。增強型鋼與

    型材承載方向內腔配合間隙不應大于1mm。
      6.2.2 用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于三個,其間距不應大于300 mm,距型材端頭內角距

    離不應大于100mm。固定后的增強型鋼不得松動。
      6.2.3 外窗窗框、窗扇應有排水通道,使浸入框、扇內的水及時排至室外,排水通道不得與放置增

    強型鋼的腔室連通。
    6.2.4 裝配式結構的中梃聯接部位應加襯聯接件,該聯接件與增強型鋼應采用緊固件固定.聯接處的四

    周縫隙應有可靠密封措施。
      6.2.5 窗框、窗扇外形尺寸的允許偏差見表2。
      


     6.2.6 窗框、窗扇對角線尺寸之差不應大于3.0mm。
      6.2.7 窗框、窗扇相鄰構件裝配間隙不應大于0.5 mm,相鄰兩構件焊接處的同一平面度不應大于0

    .6 mm。
      6.2.8 平開窗、上懸窗、平開下懸窗、下懸窗、中懸窗關閉時,窗框、窗扇四周的配合問隙c(見圖l

    、圖2、圖3),允許偏差為±1.0 mm。
      6.2.9 平開窗、上懸窗、下懸窗、平開下懸窗、中懸窗窗扇與窗框搭接量b(見圖l、圖2、圖3)的允

    許偏差為±2 mm,平開窗、平開下懸窗裝配時應有防下垂措施。左右推拉窗、上下推拉窗鎖閉后的窗扇

    與窗框搭接量b(見圖4、圖5)的允許偏差為±2 mm,且窗扇與窗框上下搭接量的實測b值(導軌頂部裝滑軌

    時,應減去滑軌高度)不應小于6mm。
      6.2.10 五金配件安裝位置應正確,數量應齊全,承受往復運動的配件在結構上應便于更換。五金配

    件承載能力應與窗扇重量和抗風壓要求相匹配。當平開窗窗扇高度大于900mm時,窗扇鎖閉點不應少于兩

    個。五金配件與型材聯接應滿足物理性能和力學性能要求。摩擦鉸鏈的聯接螺釘應全部與框扇增強型鋼

    可靠聯棒.

     
    b——搭接量; c——配合間隙
    圖1 外平開窗、上懸窗


     
    b——搭接量; c——配合間隙。
    圖2 內平開窗、平開下懸窗、下懸窗
     


    b——搭接量; c——配合間隙。
    圖3 中懸窗
     


    b——搭接量。
    圖4 推拉窗


     
    b——搭接量; c——配合間隙。
    圖5 上下推拉窗
    6.2.11 密封條、毛條等裝配后應均勻、牢固,接口嚴密,無脫槽、收縮、虛壓等現象。
      6.2.12 壓條裝配后應牢固。壓條角部對接處的間隙不應大于1 mm。不得在一邊使用兩根(含兩根)以

    上壓條。
      6.2.13 玻璃的裝配應符合JGJ ll3的規定。當中空玻璃厚度尺寸超過24 mm時,應考慮相應的玻璃嵌

    入深度、前部和后部余隙。
      6.3 窗的性能
      6.3.1 力學性能
      平開窗、平開下懸窗、上懸窗、中懸窗、下懸窗的力學性能應符合表3要求,推拉窗的力學性能應符

    合表4要求。
           表3 平開窗、平開下懸窗、上懸窗、中懸窗、下懸窗的力學性能



                   表4 推拉窗的力學性能




      6.3.2 物理性能
      6.3.2.2抗風壓性能
      以安全檢測壓力值(P3)進行分級,其分級指標值P3按表5規定。



     6.3.2.2 氣密性能
      單位縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2分級指標值按表6規定。


    6.3.2.3 水密性能
      分級指標值△p按表7規定。


      
    6.3.2.4 保溫性能
      分級指標值K按表8規定。
                   


      6.3.2.5 空氣聲隔聲性能
      分級指標值Rw按表9規定。
                   


      6.3.2.6 采光性能
      分級指標值Tr按表10規定。
     


                 
    試驗方法

    7.1 試件存放及試驗環境
      試驗前窗試件應在18℃~28℃的條件下存放16 h以上,并在該條件下進行檢測。
      7.2 型材壁厚
      用游標卡尺檢測型材的壁厚。
      7.3 外觀質量檢測
      在自然光線下,距試樣400㎜~500㎜目測外觀項目。
      7.4 窗的裝配檢測
      7.4.1 用游標卡尺、卷尺、塞尺檢測增強型鋼及其裝配質量。
      7.4.2 用卷尺檢測緊固件的裝配質量。
      7.4.3 目測窗框、窗扇排水通道。
      7.4.4 目測裝配式結構的中梃部位聯接件的密封。
      7.4.5 用精度為1㎜的量具測量窗框、窗扇外形尺寸及對角線。
      7.4.6用塞尺檢測窗框、窗扇相鄰構件的裝配間隙和窗框、窗扇的配合間隙。用精度為0.02㎜的量具

    測量相鄰構件同一平面度,用精度0.5㎜的量具檢測窗框與窗扇四周搭接量。
      7.4.7 目測五金配件的安裝數量和裝配質量。
      7.4.8 目測密封封條、毛條的裝配質量。
      7.4.9 目測,并用塞尺檢測壓條的裝配質量。
      7.4.10 用游標卡尺和鋼板尺檢測玻璃的裝配質量。
      7.5 力學性能檢測
    7.5.1鎖緊器(執手)的開關力檢測:在鎖緊器的手柄上,距其轉動軸心100㎜處,掛一個0~150N的測力

    彈簧秤,沿垂直手柄的運動方向以順或逆時針方向加力,直到手柄移動使窗扇松開或緊閉,記錄測量過

    程中所顯示的最大力即為該鎖緊器的開力或關力。
      7.5.2 開關力、懸端吊重、翹曲、開關疲勞、大力關閉、窗撐試驗、彎曲、扭曲、開啟限位裝置按

    GB/T 11793.3—1989規定的方法進行檢測。
      7.5.3 焊接角破壞力以所用型材生產廠提供的焊接角破壞力計算值為依據,對與該批門窗相同型材

    、相同工藝制做的焊角樣品按GB/T 8814—2004規定的可焊性試驗方法進行檢測,并查驗相應生產過程中

    的焊接角破壞力原始記錄。焊接角最小破壞力的計算值應按附錄E的方法計算。
      7.6 物理性能檢測
      7.6.1 抗風壓性能按GB/T 7106規定的方法檢測,在各分級指標中,當外窗采用單層、夾層玻璃時,

    其主要受力桿件相對撓度不應大于1/120;采用中空玻璃時,其主要受力桿件相對撓度不應大于1/180。

    對于單扇固定窗,其最大允許撓度為矩形玻璃短邊邊長的1/60;當采用中空玻璃時,對于單扇平開窗,

    取距鎖點最遠的窗扇自由角的位移值與該自由角至鎖點距離之比為最大相對撓度值;當窗扇上有受力桿

    件時,應同時測量該桿件的最大相對撓度,取兩者中的不利者作為抗風壓性能檢測結果;無主要受力桿

    件外開單扇平開窗只進行負壓檢測,無受力桿件內開單扇平開窗只進行正壓檢測。
      7.6.2 氣密性能、水密性能、保溫性能、空氣聲隔聲性能、采光性能分別按GB/T 7107、GB/T7108、

    GB/T 8484、GB/T 8485、GB/T 11976規定的方法檢測。
      7.6.3 物理性能宜按氣密性能、水密性能、抗風壓性能的順序試驗。

    檢驗規則

    8 檢驗規則
      產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
      8.1 出廠檢驗
      應在型式檢驗合格后的有效期內進行出廠檢驗。
      8.1.1 出廠檢驗項目應符合表11的規定。不合格的產品不允許出廠。
      8.1.2產品出廠前,抽樣方法應按每一批次、品種、規格分別隨機抽取5%且不得少于三樘。
        


       8.1.3 產品出廠檢驗判定規則根據表11規定的出廠檢驗項目進行檢驗。當其中某項不合格時,應加

    倍抽樣。對不合格的項目進行復檢,如該項仍不合格,則判定該批產品為不合格。經檢驗,若全部檢測項目符合本標準規定的合格指標,則判定該批產品為合格品。
      8.1.4 塑料窗的物理性能和力學性能應符合訂貨合同中的要求。且不低于本標準規定的最低值。
      8.2 型式檢驗
      8.2.1 有下列情況之一時應進行型式檢驗:
      a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;
      b)正式生產后,當結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產品性能時;
      c)正常生產時,每兩年檢測一次;
      d)產品長期停產后,恢復生產時;
    e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
      f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
      8.2.2 型式檢驗項目見表11。
      8.2.3批量生產時,抽樣方法為每二年從出廠檢測合格產品中隨機抽取三樘進行型式檢驗。
      8.2.4判定規則應根據表11規定的型式檢驗項目進行檢驗。當其中某項不合格時,應加倍抽樣。對不合格的項目進行復檢,如該項仍不合格,則判定該批產品為不合格品。經檢驗,若檢驗項目符合本標準規定的要求,則判定該批產品為合格品。標志、包裝、運輸、貯存

    9 標志、包裝、運輸、貯存
      9.1 標志
      9.1.1 在產品的明顯部位應注明產品標志,標志內容包括:
       a)制造廠名稱;
       b)產品標記;
       c)產品執行標準;
       d)制造日期。
      9.1.2 產品檢驗合格后應有合格證。合格證應符合GB/T 14436的規定。
      9.2 包裝
      9.2.1 產品表面應有保護措施,宜用無腐蝕性的軟質材料包裝。
      9.2.2 包裝應牢固,并有防潮措施。
      9.2.3 產品出廠時應附有產品清單及產品檢驗合格證。
      9.3 運輸
      9.3.1 裝運產品的運輸工具,應有防雨措施并保持清潔。
      9.3.2 在運輸、裝卸時,應保證產品不變形、不損傷、表面完好。
      9.4 貯存
      9.4.1 產品應放置在通風、防雨、干燥、清潔、平整的地方。嚴禁與腐蝕性物質接觸。
      9.4.2 產品貯存環境溫度應低于50℃,距離熱源應不小于1 m。
      9.4.3 產品不宜直接接觸地面,底部宜墊高不小于50㎜。產品宜立放,立放角應不小于70°,并有防傾倒措施。
     

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